反渗透设备在长期性运行中在所难免出現那样那般的难题，而这种难题中有一部分是由于使用人的实际操作不善造成的。文中就对于实际操作不善造成的设备常见故障开展归纳剖析。

一、反渗透设备的实际操作不善造成膜性能的毁坏

1、反渗透设备中有残留汽体在髙压下运行,产生气锤会毁坏膜

经常出现二种状况产生:A、设备排尽后,再次运行时,汽体沒有排空就迅速变压运行。应在2~4bar的工作压力下将剩下的气体排空后,再逐渐变压运行。B、在预备处理设备与高压水泵中间的连接头密封性不太好或渗水时(尤其是微过滤装置以及后的管路渗水)当预备处理供电不很大时,如微滤产生阻塞,在密封性不太好的地区因为真空泵会吸入一部分气体。应清理或拆换微过滤装置,确保管路不漏。总而言之,应在蒸汽流量计中沒有汽泡的状况下逐渐变压运行,运行中发觉汽泡应慢慢降血压查验缘故。

2、反渗透设备关闭设备的方式有误

A、关闭设备快速降压沒有开展完全清洗。因为膜浓水侧的碳酸盐的浓度值高过源水,易积垢而污染膜。B、用添加化学药品的预备处理水清洗。因含化学药品的水在设备停止运营期内很有可能造成膜污染。

ro反渗透污水处理设备在提前准备关闭设备,应终止添加化学药品,逐渐降血压至3bar上下用预备处理好的水清洗10min,直到萃取水的TDS与源水的TDS很贴近才行。

3、反渗透设备消毒杀菌和维护保养不到位造成微生物菌种的污染

它是复合型丙烯酸树脂膜应用中广泛存在的不足,由于丙烯酸树脂膜耐高锰酸盐指数能力差,在应用中沒有恰当投自来水消毒等消毒液,再加上客户对微生物菌种的防止高度重视不足,非常容易造成微生物菌种的污染。很多厂家生产的纯净水微生物菌种超标准,便是消毒杀菌、维护保养不到位导致的。

具体表现为:原厂时,RO设备沒有选用消毒剂维护保养;设备安裝好后沒有对全部管路和预备处理设备消毒杀菌;中断运行不采用消毒杀菌和维护保养对策;沒有按时对预备处理设备和反渗透设备消毒杀菌;维护保养液无效或浓度值不足。

4、反渗透设备高锰酸盐指数检测不到位

如添加NaHSO3的泵不灵或药水无效,或活性碳饱和状态时易高锰酸盐指数毁坏膜。

二、清理不立即与清理方式有误造成的膜性能的毁坏

设备在应用全过程中,除开性能的一切正常衰减系数外,因为污染而造成设备性能的衰减系数更为严重。EDI工业纯水设备一般的污染关键有有机化学垢,有机化合物及胶体溶液污染,微生物菌种污染等。不一样的污染主要表现出的病症是不一样的。不一样的膜企业所明确提出的膜污染的病症也是有一定的差别。

在工程项目中大家发觉,污染時间的长度不一样,其病症也不一样。如:膜产生碳酸氢钙垢污染,污染時间为一个星期时,具体表现为除盐率的快速降低,压力差迟缓扩大,而产水率转变不显著,用柠檬酸钠清理能彻底恢复性能。污染時间为一年(某净水机),盐扩散系数由较开始的1mg/L升高为37mg/L(源水为140Mg/L~160Mg/L),产水率由230L/h降低为50L/h,用柠檬酸钠清理后,盐扩散系数降为4mg/L,产水率升高至210L/h。

其次污染通常并不是单一的,其主要表现的病症也是有一定的区别,促使污染的辨别更艰难。

辨别污染种类要综合性源水水体,设计方案主要参数,污染指数值,运行纪录,设备性能转变及微生物菌种指标值等多方面分辨:

(1)胶体溶液污染:产生胶体溶液污染时,一般随着着下列2个特点:A、前解决中小型过滤装置阻塞得迅速,尤其是压力差扩大迅速,B、SDI值一般在2.5之上。

(2)微生物菌种污染:产生微生物菌种污染时,RO设备的通过水和萃取水里的病菌数量都较为高,平常一定沒有按要求开展维护保养和消毒杀菌。

(3)钙垢:可根据源水水体及设计方案主要参数开展分辨。对硫化物型水来讲,假如利用率为75%时,设计方案时投加了反渗透阻垢剂,提取液的LSI应低于1;不添加反渗透阻垢剂时提取液的LSI应低于零,一般不容易造成钙垢。

(4)能用1/4英寸的PVC塑料管插进部件中检测部件不一样位置的性能转变开展分辨。

(5)依据设备性能的转变分辨污染的种类。

(6)能用酸洗钝化(如柠檬酸钠、稀HNO3),依据清理的实际效果和清洁液分辨钙垢,根据清洁液成分检测进一步确认。

(7)对清洁液开展化学成分分析:取源水、清理源液、清洁液,三个样剖析。

在明确了污染的种类后,可按表1中的方式清理,随后消毒杀菌应用。在不可以明确污染的种类时,一般选用清理(3)消毒杀菌0.1%HCl(pH为3)的流程清理。

三、避免膜性能的毁坏

新的ro反渗透膜元器件一般侵润1%NaHSO3和18%的凡士林溶液后存储在密封性的包装袋中。在包装袋不碎的状况下,存储一年上下,也不会危害其使用寿命和性能。当包装袋张口后,应尽早应用,以防因NaHSO3在空气中空气氧化,对元器件造成负面影响。因而膜应尽可能在应用前开封市。

反渗透设备调试完后,大家选用过二种方式防护膜。设备调试运行二天(15~24小时),随后选用2%的甲醛溶液维护保养;或运行2~6小时后,用1%的NaHSO3的溶液开展维护保养(应排尽设备管路中的气体,确保设备不漏,关掉全部的进出口贸易阀)。二种方式均可获得令人满意的实际效果。首先种方式成本增加些,在闲置不用时间长时应用,第二种方式在闲置不用時间较短时间应用。